多工位自動加工模和級進模—作業前中后注意事項
作業開始時的注意事項
（1）壓力機作業開始前的點檢（安全裝置、操作裝置、空壓機器等）。
（2）進行模具日常點檢：檢查固定模具的螺栓、螺母、夾模器是否有松動；檢查凸模、凹模 的合模間隙；檢查模具部件是否有缺口和裂痕；檢查滑動部（斜楔模部分、導柱、襯套及其他）的 油脂、加工油等。
（3）緩慢打開模具反頂裝置和頂料裝置的空氣閥逐漸達到所定壓力，避免因壓縮空氣的急速 流入對模具產生強烈的沖擊而發生故障。
（4）確認閉模高度、模具反頂裝置壓力、頂料裝置壓力、送料間距及釋放時機等是否處于所 定狀態。
（5）確認材料是否位于所定位置。
（6）作業開始時，不要立即進入連續運轉模式，應先進行數次寸動模式運轉，或者安一模式 運轉確認無異常后，再進入連續運轉模式后，從低速開始逐漸提高到所定速度。
運轉作業中的注意事項
（1）確認產品取出和廢料排出的流動狀態。
（2）模具內如有金屬屑或異物進入，應隨時清除。
（3）定期進行產品檢查。
（4）注意模具緩沖裝置等壓力的調整。
（5）運轉中發生故障時，不能僅對故障工位進行處理，有時故障的原因在前工位，故障會影 響到后工位。所以故障原因的調查必須包括材料、油、模具反頂裝置壓力及其他工位的影響。
作業結束時的注意事項
（1）壓力機停止位置：模具的導柱和導柱襯套成合模狀態時停止滑塊。此時滑塊應位于越過 180 °的位置。
（2）壓力機內產品取出，廢料排出。
（3）停止加工油，關閉空氣噴射器與自動化裝置。關閉模具反頂裝置。
（4）檢查確認模具螺栓有無松動，凸模、凹模、導柱等的合模間隙。
（5）關閉壓縮空氣入口閥，注意排水（離合器、平衡氣缸、模具緩沖裝置等排水口）。
（6）關閉壓力機電源。
來源：鍛壓世界
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