軸承是機械工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件，是各種機械的旋轉軸或可動部位的支承元件，也是依靠滾動體的滾動實現對主機旋轉部件的支承元件，被稱為機械的關節。軸承制造業是一種精密的基礎件制造業，其精度以千分之一毫米來衡量。
瓦軸集團作為中國軸承工業的發源地，在國內軸承制造企業中居領先地位，本次《鍛造與沖壓》雜志采訪的瓦房店軸承精密鍛壓有限公司（以下簡稱“瓦軸精鍛”）便是瓦軸集團下屬最大子公司，公司坐落于擁有“中國軸承故鄉”美譽的遼寧瓦房店。非常榮幸能夠邀請到瓦軸精鍛總經理隋玉田作為我們的采訪嘉賓，讓我們跟隨著瓦軸精鍛總經理隋玉田的講述，一起走進這家擁有八十年輝煌歷史的軸承制造企業。
行業領先，趕超前沿
瓦軸精鍛成立于1938年，屬瓦軸集團下屬鍛造分廠，單純加工鍛件。2002年合并瓦軸切料分廠，形成下料鍛造一體化。于2004年成為獨立子公司，實現獨立經營，并分別于2009年和2016年兼并煤氣公司和鋼材采購公司。
歷經八十年的發展，瓦軸精鍛現已成為瓦軸集團旗下最大的全資子公司，占地8.5萬平方米，固定資產2億元，主要生產設備170余臺，鍛壓生產線35條。現有職工800多人，其中工程技術人員20人，具有國家高級工程師資質5人。生產的環形鍛件，加工范圍從內徑10mm到外徑6000mm，可加工12000多個不同類型的軸承鋼、不銹鋼、碳鋼和合金工具鋼軸承鍛件，年產量可達10萬噸。
瓦軸精鍛的主導產品有鐵路客、貨車軸承鍛件，汽車軸承鍛件，機床電機軸承鍛件，冶金礦山軸承鍛件，軍用航天軸承鍛件，風電軸承鍛件。主要客戶有瓦軸集團、洛陽軸承控股、哈爾濱軸承制造、SKF（大連）、THK（遼寧）、TMK（美國）。
“精密鍛壓公司在集團公司的整個生產經營中扮演了不可或缺的角色，是整個集團公司生產鏈上的第一個節點。目前整個集團公司各事業部、分公司、工廠所需要的各種軸承鍛件及其他需要鍛加工的零部件90%以上是精密鍛壓公司提供的，特別是那些特殊材料的軸承鍛件、風電、軍工及精密軸承鍛件全部是由精密鍛壓公司生產的。與行業同仁相比，公司具有加工范圍廣、產能充足；原材料儲備充足（近萬噸）、生產流程完整、體系完備、質量可控等優勢”。說起公司產品，隋玉田侃侃而談，臉上充滿了自信。
軟硬兼施，雙管并下
軟件方面，瓦軸精鍛經營過程全部運用ERP管理系統，從原材料采購供應、到鍛件生產加工、成品銷售、財務核算全部由系統自動控制運行，極大的提高了經營管理水平。在智能制造方面，公司已著手制定鍛壓工藝參數化設計方案，達到簡化重復勞動，用有序的邏輯設計，實現設計流程標準化，提高效率。
硬件方面，經多年的技術改造，瓦軸精鍛的鍛壓設備不斷增加，由單一的中小鍛件生產設備為主，擴充到以中小鍛件設備為基礎，形成了具有加工中大型、大型環形鍛件能力的鍛壓設備群。
公司除0.5t、1t、2t、3t錘以下的中小型設備外，還有1250t、2000t、2500t、4500t壓力機，φ1200mm、φ1600mm、φ2000mm、φ3500mm、φ6300mm輾環機等大型鍛壓、輾環設備，為加工大型環形鍛件提供了雄厚的裝備基礎。在原材料切料設備上，公司淘汰了中頻加熱750t剪切機，并引進4條100型圓盤鋸生產線和4條150型圓盤鋸生產線，提高了切料效率和下料精度。
“在最近制定的公司2020-2025發展規劃中，確定新上兩條精輾備鍛一體套鍛生產線，淘汰現有500t生產線；新上一條進口西馬克梅爾φ2500mm徑軸向數控軋環機生產線；新建兩條中大型等溫退火爐，新建一條無氧化退火生產線等技術改造目標。通過這些措施，持續提升鍛件的加工能力和鍛件檔次”。隋玉田介紹說。
以人為本，體系培養
優秀的企業離不開優秀的員工，優秀的員工助力企業更加優秀，相輔相成。因此，如何培養員工對企業發展至關重要。
瓦軸精鍛通過實施《人才引進實施辦法》、《技術創新項目獎勵辦法》、《學科帶頭人和技術專家評定管理辦法》、《大學生崗位成才管理辦法》、《員工自學成才獎勵辦法》等人才引進、人才培養、人才使用、人才激勵一系列的政策和措施，來激勵員工成長。
隋玉田介紹公司的人才培養策略時說：“依據‘重點人才重點培養，優秀人才優先培養，緊缺人才抓緊培養，青年人才全面培養’的方針，構筑起‘高起點、多層次、廣渠道’的人才培養體系。一是選派優秀人才赴優秀企業培訓學習；二是舉辦學歷教育培訓班；三是加強后備干部培養；四是發揮‘技能大師工作室’、‘科技專家工作室’的人才培養作用；五是組織工程技術人員‘雙師證’培訓班；六是組織‘技術工人大比武’；七是實施現場診斷與課題攻關相結合培訓方式；八是促進人才自學成才。”
不斷創新，超越自我
一流的產品來源于無止境的創造是瓦軸集團的企業文化。瓦軸精鍛作為集團最大子公司也一直踐行著聚焦為客戶創造價值，不斷創新，超越自我，行業領先，趕超前沿的公司愿景。
軸承環完全成形軋制是軋環成形的最先進技術。瓦軸精鍛已經可以做到直徑＜500mm的各種類型軸承環的仿形鍛造，自主研發制造的φ1200mm徑向輾環機可以實現φ500～φ1200mm軸承環的完全成形軋制。通過工裝設計優化尺寸大于φ1200mm的內圈也可以實現完全成形軋制。
眾所周知，Cronidur 30鋼鍛造非常困難，鍛造成形性差，鍛造加熱溫度區間窄，鍛造要4～5火加熱才能成形，而且晶粒長大對溫度敏感性大，且終鍛冷卻控制要求很高，瓦軸精鍛通過無數次的摸索試驗，成功解決技術難點，實現批量化加工。
質量至上，發展之本
瓦軸精鍛先后通過了ISO9001、ISO/TS22163、鐵路CRCC認證、IATF16949等質量控制體系認證，加工過程完全按照VDA6.3要求進行全過程體系管控。公司設立檢測中心，具有先進的檢測儀器，包括德國斯派克移動式金屬分析光譜儀、布氏硬度計與布氏自動測量系統、蔡司金相顯微鏡、三思縱橫擺錘式試驗機等先進的檢測儀器。
公司原材料進廠按標準要求進行100%檢驗，合格后才允許入庫和投料；產品從投料、切料、鍛造、退火到交付，實行帶雙卡加工，全過程可追溯性管理，可以在《軸承零件可追溯性記錄》上查到任意產品的加工設備、加工人員、產品狀態、產品數量和檢查員是否監督確認。
“質量是企業生存發展之本，它告訴我們：一個企業如果不能提供高質量的產品，無論你表現的多么謙卑，也遲早是要被客戶遺忘的，客戶不會為經常出現質量問題的產品買單，這就是市場的殘酷性，優勝劣汰永遠是社會進步的不二法則。”隋玉田談及產品質量對企業發展的重要性時說。
“質量是一個企業對于其客戶的莊嚴承諾。當客戶把訂單交給我們時，就表示了客戶對我們的信任，我們一定要向市場提供質量過硬的產品，不辜負客戶對我們的信賴。同時，質量也是一個企業對于社會的責任，是企業的良心。我們制造的產品要避免給客戶在使用過程中帶來麻煩和安全事故，一個有責任感和有良心的人在做事情的時候是謹慎的，一個企業也是一樣，它的質量行為必須要慎重，這是一種責任。”
適應市場，吐故納新
“國內鍛造行業的大環境應從兩個方面看。一方面，國內生產總值將保持高質量、適度增長，對鍛造行業的需求拉動仍將保持在一個相對穩定的態勢。隨著供給側改革不斷深入持久，產品結構調整進一步加快，新興產業逐步形成，對鍛件制造業的產品需求將會進一步擴大，特別是對大（型）、精（密）、特（殊材料）、異（形）鍛件需求將會增加。另一方面，隨著落后產能的逐步淘汰，部分傳統鍛件產品將退出市場，鍛造業的產能大于需求，市場競爭將進一步加劇。面對新的市場需求，鍛造行業面臨新一輪的技術改造需求，以提高適應市場變化的能力。”隋玉田介紹國內鍛造大環境。
瓦軸精鍛未來五年將以加大投入，加速研發和項目改造，突破高端產品和高端技術瓶頸，全面優化工藝，提升工藝水平，實施智能制造，提高產品檔次，降低成本為指導方針，重點進行技術改造、產品發展，預計投資1.5億元，改造和新建14條生產線，新增設備40余臺（套）。
隋玉田說：“通過技術改造，在生產能力上，達到年產能15萬噸的生產能力。所有鍛件全部采用無氧化退火或等溫退火工藝。產品發展方向重點，一是外徑φ300mm以上各類軸承鍛件及回轉支撐軸承鍛件；二是現有5MW及以上風電轉盤軸承鍛件；三是風電塔筒法蘭、齒圈等特大型鍛件；四是盾構機刀盤軸承鍛件。工藝水平發展重點，中小型鍛件實現高速盤鋸下料，全仿形輾擴工藝加整徑工藝、實行在線紅外線溫度檢測，在線冷卻工藝；中大型鍛件實現徑軸向或徑向輾擴、仿形鍛造工藝。始鍛和終鍛在線檢測自動記錄；特大型鍛件采用油壓機制坯，產品尺寸在線自動檢測，徑軸向輾擴工藝。”
打破壁壘，邁向國際
采訪接近尾聲之時，本刊記者一行參觀了瓦軸精鍛的制造車間。車間內人員分工明確，生產線運行順暢，物料擺放整齊劃一，產品精美無暇。目前，國內高端軸承市場被國際八大軸承巨頭占據了大部分，國內軸承行業企業與這些國際大公司在設計水平、生產工藝、技術研發和管理模式上還存在一定差距。但是，我們有理由相信，隨著瓦軸等國內軸承制造企業的不斷發展，中國軸承制造業一定會打破壁壘，進入國際領先陣營。
