模具材料（模塊毛坯）對模具壽命及其經濟性有重要影響，其影響因素主要有模具材料等級（成分）及其冶金質量（冶金工藝、鍛造和鍛壓工藝等）。
1．材料對模具壽命及鍛件經濟性的影響
根據模具鋼合金化程度的高低，我國常用的常規熱作模具鋼有5CrNiMo、5CrMnMo等普通級別的模具鋼和4Cr5W2VSi、4Cr5MoV1Si、4Cr5MoVSi、3Cr2W8V以及我國自行研制的3Cr3Mo3VNb、3Cr2MoVNi(B2)、3Cr2MoWVN(B3)、35Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、4Cr3Mo3W4VtiNb(GR)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、50Cr4Mo3SiMnVA1(012A1)、6Cr4Mo3Si2WV(CG20)、SRM-1等合金化程度較高的模具鋼；常用的常規冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV等和我國自行研制的7CrSiMnMoV(CH)、65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、SLM-11、6W8Cr4VTi(LM1)以及硬質合金和鋼結硬質合金。前者價格便宜，但綜合使用性能較差、壽命較短，而后者性能較好、壽命較長，但價格也較貴。其壽命和經濟性要根據具體鍛件、模鍛工藝和所使用的鍛造設備條件分析。一般來講，選用價格稍高但性價比高的先進模具材料更經濟。
2．材料質量對模具壽命及鍛件經濟性的影響
材料成分確定之后，模塊毛坯的質量取決于模具鋼的冶金工藝、鑄造和鍛壓工藝等。
普通模具鋼一般采用電弧爐熔煉，為提高模具的純潔度、減少偏析，質量要求較高的模具鋼通常采用電渣重熔、真空除氣處理和小錠型澆鑄等措施，也只能減小偏析的嚴重程度，仍然達不到鍛模對宏觀組織均勻性的要求。選擇合理的鍛造工藝方法和鍛造比是提高模塊質量的另一有效方法。通常鍛模模塊的鍛造比要≥6，這樣才能把鋼錠的樹枝狀偏析拉長達到模塊的要求對于不希望具有方向性的模具，還要對被拔長的鍛坯進行90o輪換的反復鐓粗—拔長，才能獲得所需要的均勻組織。
但是，對模塊進行反復鐓粗—拔長，并不是所有的模具鋼生產企業都能理解和做到的。為達到此目的，建議對模塊進行標準化及其定點生產供應。
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