鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：
1、退火溫度
退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。
2、加工潤(rùn)滑
材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂；涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
3、材料厚度與模具間隙配合
材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。
4、夾雜等缺陷控制
夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。
根據(jù)以上分析，可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂：
1.設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩(wěn)定性；
2.選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；
3.光整機(jī)軋制力要控制在1200kN以上；
4.煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；
5.充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。
