冷擠壓制模法是制造模具型腔的一種加工方法。它不需要切削加工，只要將堅(jiān)硬的原�；蜿�(yáng)模，用強(qiáng)壓力冷壓入較軟而且富有塑性的材料內(nèi)，形成所需的型腔。經(jīng)冷擠壓加工而成的型腔表面，一般比較光滑，可顯著縮短擠壓后的加工過(guò)程。用冷擠壓、冷滾壓方法加工復(fù)雜型腔或型面的新工藝，由于效率高、質(zhì)量好，已應(yīng)用制造塑料、壓鑄、熱鍛、精壓、冷鐓、冷沖、螺紋滾壓等各種模具。
陽(yáng)模的材料主要用合金工具鋼Cr12、Cr12MO1V1、9CrWMn及高碳軸承鋼GCr15，要求低時(shí)可用碳素工具鋼等。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工等成形之后，通過(guò)合適的熱處理，使硬度達(dá)60HRC左右。
模具型腔的材料，通常采用流動(dòng)性好，變形阻力少的低碳鋼。不過(guò)用這種材料作模具，其使用壽命低，所以還要加以硬化處理。因此，應(yīng)選用退火后硬度低，在加工后的硬化處理中，滲碳性、淬硬性良好，而且熱處理變形少的材料。但即使加以硬化處理，仍然不能滿足模具性能方面的要求。冷壓毛坯采用的鋼種，已擴(kuò)大到高合金模具鋼。成批生產(chǎn)的搓絲板及圓滾模，普遍采用9SiCr及Cr12MoV鋼制作，用高速鋼螺紋芯棒以反滾壓方式制成。
由于合金模具鋼變形抗力大、塑性低，在冷壓成形時(shí)，經(jīng)常發(fā)生陽(yáng)模斷裂或毛坯壓裂等事故，因而毛坯的性能對(duì)冷壓工藝的成敗具有決定性的影響。
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