提升生產效率的關鍵一步：精選熱沖壓模具鋼，讓模具更耐用！
熱沖壓模具在工作時需要承受極高的溫度，通常在 600℃-800℃之間，甚至更高。
要讓熱沖壓模具壽命更長，可選用以下優質模具鋼材料，能有效延長模具壽命：
8433模具鋼
特點：耐熱性能與高速鋼SKH51相當，具有出色的抗熱疲勞性能，淬火后硬度可達58-60HRC。不含鎢元素，韌性突出，抗崩裂性能是SKH51的四倍，且導熱系數高，能快速散熱。
應用場景：適用于對韌性和抗熱疲勞性能要求極高的熱擠壓模具沖頭等，能有效防止模具因熱疲勞產生裂紋，提高使用壽命和生產效率。
案例：在精沖8mm厚剎車碟鋼背時，8433模具鋼可一次性沖壓20000多個產品，而傳統材料（如SKH-51）僅能沖壓幾百個產品即出現崩裂。
在選擇熱沖壓模具鋼時，除了考慮材料本身的性能外，還需要綜合考慮模具的具體用途、使用條件、成本以及維護保養等因素。合理的熱處理工藝也能改善模具鋼的性能，延長模具使用壽命。
現貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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