熱沖壓模具鋼如何選擇合適的材料，提高模具使用壽命？
選擇合適的熱沖壓模具鋼材料是提高模具使用壽命的關鍵，需綜合考量材料的耐高溫性能、韌性、耐磨性、抗熱疲勞性及加工性。以下為具體策略與推薦材料：
一、材料選擇核心原則
1、耐高溫性能：熱沖壓需在高溫下（通常600℃以上）完成成型，材料需保持高硬度和強度，避免軟化或變形。
2、高韌性與抗熱疲勞性：高溫環境下材料易產生熱裂紋，需選擇韌性優異、抗熱疲勞性強的材料以延長壽命。
3、耐磨性：模具表面需抵抗金屬坯料的高溫摩擦，耐磨性不足會導致快速磨損。
4、加工性：材料需易于切削、磨削和熱處理，以降低制造成本并保證精度。
推薦材料及特性
1、8566模具鋼
特性：含高比例耐熱合金元素鉬，耐熱性能與高速鋼SKH51相當，淬火后硬度達58-60HRC；不含鎢，韌性是SKH51的四倍，導熱系數高，散熱快。
應用場景：適用于熱擠壓模具沖頭等對韌性和抗熱疲勞要求極高的場景，可有效防止熱裂紋。
2、HD模具鋼
特性：綜合性能優異，硬度、耐磨性、韌性和抗熱疲勞性平衡，高溫下性能穩定，抵抗熱磨損、變形和開裂。
應用場景：廣泛應用于汽車、航空航天等領域復雜熱沖壓模具，滿足高精度、高效率生產需求。
現貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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